铝和铝阳极氧化:
A、铝的化学性质活泼,表面氧化加工,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5um的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并能耐水。
B、铝是的,型材表面氧化加工,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。
C、将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,此处理过程称为阳极氧化。
D、经过阳极氧化,铝表面能生成厚度为几个至几百个微米的多孔蜂窝状的氧化膜。
2.1阳极氧化前处理
2.2.1脱脂和除油:使铝件表面上的油膜附着力降低甚至离开表面,使得下一步碱蚀中表面
表面氧化加工
阳极氧化是一种电解过程,铝合金压铸件表面氧化加工,可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬,多孔,透明,是金属表面不可或缺的一部分,因此不会剥离或剥落。一旦沉积,可以在密封之前以多种方式对氧化膜进行着色。
其膜的厚度是分级的,其等级规格取决于应用,范围从5微米到25微米不等。装饰性装饰应用通常使用5微米的厚度,内部应用使用10或15微米的厚度。外部饰面要求25微米的薄膜厚度。阳极氧化适用于挤压,铸造,轧制,拉制和锻造铝制品。
表面氧化加工
表面氧化加工
单色光面阳极氧化,铝合金件表面氧化加工,主要实现的是光亮的表面效果,一般在前处理和后处理分别经过一道抛光的工序,以下是光面阳极氧化的一般流程。
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮。
对一般的规则铝工件,抛光工序采用机械抛光即可达到效果,然而对于不规则或者具有复杂结构的工件表面抛光,传统的机械抛光就很难达到均匀的光亮度要求。表面氧化加工
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