一般来说，电解槽液的温度升高，阳极氧化膜的硬度、耐腐蚀性和耐磨性都会下降，甚至出现阳极氧化膜的烧焦或粉化现象。阳极氧化的操作温度降低，则阳极氧化膜的透明度和染色性都会下降，而且容易引起着色的不均匀，但是阳极氧化膜的硬度会得到提高。
阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构，也就是决定了氧化膜的性能。
阳极氧化处理抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，阳极氧化处理厂，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。
阳极氧化处理
压铸铝阳极氧化解决方案
压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，金属阳极氧化处理，可确保氧化质量的顺利出品。
模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，工作温度高的特点，阳极氧化处理收费，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；
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阳极氧化处理是在电解质溶液中，以铝作为阳极通过直流电，阳极氧化处理，由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型，阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同，本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数，草酸和混合酸的阳极氧化。
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