国内铝合金阳极氧化注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性。国外除了注重氧化膜厚度、硬度和耐蚀性外，还积极开发工序闭合循环回收系统，朝着零排放清洁工艺方向前进。因此，我们需要在现有铝及铝合金阳极氧化研究的基础上，积极开展新工艺研究，改善膜层质量、减少能耗、降低生产成本，力求开发出节能、工艺简单和环境友好的处理工艺，满足我国航空工业对性能优良及功能多样化的阳极氧化膜的需要。阳极氧化处理
草酸阳极氧化，佛山阳极氧化处理，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化，可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。
1、性能
膜层厚度0.006~0.039mm，孔隙直径大；
膜呈灰色至深灰色，阳极氧化处理厂，可以染色，但成本较高；
2、特点
1）电绝缘性好，阳极氧化处理收费，浸漆后可耐 300~500伏电压；
2）膜层耐蚀性好；
3）阳极化后使零件尺寸加大；
3、应用范围
1）要求有较高的电绝缘性能的精密仪器、仪表零件；
2）要求有较高硬度和良好的耐磨性的仪器、仪表零件。
阳极氧化处理
压铸铝阳极氧化解决方案
压铸件能完成锻压件、车件/CNC件难以做到的结构、棱角线，氧化的品质，于压铸件的质量是非常的关键，一个微小变化、细节的工艺撑控决定了阳极的质量。从事压铸件氧化的生产厂家，必须科学撑控模具的流道技术、压铸工艺和后加工的方法，有了这一连串的严控过程，可确保氧化质量的顺利出品。
模具流道、浇口的设计、模温的控制；因原料含铝量大，流动性不良，阳极氧化处理公司，工作温度高的特点，所以模具的流道、浇口以射程短设计为准则开设；运水道宜用模温机来保证模具的平衡温度，克服局部过冷，流痕过多；
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