阳极氧化处理 前处理的目的是去除试样表面的氧化膜及油污，阳极氧化处理价格，为阳极氧化处理准备洁净、平整和活化的表面。前处理工艺是获得良好氧化膜的基本保证。选择前处理工艺需要考虑零件的加工情况、合金成分、污染程度及产品的要求等，此外还应关注温度、时间和前处理材料种类等操作因素的影响。通常铝合金氧化前处理主要包括脱脂（ 除油） 、碱蚀、出光和水洗等过程。
阳极氧化膜显著的特点是氧化膜厚度比化学氧化膜厚，道滘阳极氧化处理，其厚度约为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜甚至可达25～150微米 。阳极氧化处理
阳极氧化处理是在电解质溶液中，以铝作为阳极通过直流电，阳极氧化处理收费，由于发生电化学反应而在铝上生成阳极氧化膜的工艺过程。这涉及到阳极氧化槽液类型，金属阳极氧化处理，阳极氧化电源和阳极氧化操作参数三个方面。铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同，本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数，草酸和混合酸的阳极氧化。
阳极氧化处理
硬质阳极氧化颜色：硬质阳极氧化表面的颜色，通常做的有本色及黑色；硬质阳极氧化本色，实际从灰色-深灰色-棕色/灰褐色-褐色都有，基材的不同，会导致硬质阳极氧化膜的颜色不同；另外，随着膜厚的增加，膜层的颜色也会随之变深；
草酸阳极氧化，1927年，日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解液阳极氧化，可以得到比铬酸阳极氧化更厚的氧化膜。
1、性能
膜层厚度0.006~0.039mm，孔隙直径大；
膜呈灰色至深灰色，可以染色，但成本较高；
2、特点
1）电绝缘性好，浸漆后可耐 300~500伏电压；
2）膜层耐蚀性好；
3）阳极化后使零件尺寸加大；
3、应用范围
1）要求有较高的电绝缘性能的精密仪器、仪表零件；
2）要求有较高硬度和良好的耐磨性的仪器、仪表零件。
阳极氧化处理
铝阳极氧化
什么是铝阳极氧化？——以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程， 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
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