还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，型材阳极氧化，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
阳极氧化
阳极氧化电压决定了阳极氧化膜的结构，也就是决定了氧化膜的性能。抛光氧化加工和纯铝抛光氧化虽然看起来相似，但本质上两者是不同的，因为在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的组成也不同。至于抛光和氧化，铝制品阳极氧化，抛光的主要目的是提高产品表面的光滑度和手感。
建筑铝型材阳极氧化工艺
建筑铝材是目前阳极氧化处理的主要产品，其中75%-85%是用常规硫酸法处理。中国建筑型材标准规定氧化膜的厚度大于10μm。建筑铝材阳极氧化工艺的工艺参数为电解液硫酸15%±2%，铝离子含量小于5g/L，溶液温度21±10C，电流密度（1.3±0.05）A/dm2，时间（对LD31合金）30min，则10μm；60分钟，则可达18μm（电压18V），溶液用纯水配制。
阳极氧化
硬质阳极氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可达500HV；2、理想的隔热膜层：熔点为2050℃，导热性很差；3、良好的绝缘性：电阻系数大，击穿电压可达2000V；4、膜层附着力强：所生成的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面。5、极高的耐腐蚀能力：在工业大气和海洋性气候中具有的耐腐蚀性能。
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，压铸铝件阳极氧化，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。阳极氧化
硬质阳极氧化的膜厚：普通阳极氧化的膜厚，通常在25μm-150μm之间，大岭山阳极氧化，大部分硬质阳极氧化膜的厚度为50μm-80μm；另外，还有号称能做到200μm以上的超厚膜硬质阳极氧化，悠君未做过，不敢确定；
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