硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金，阳极氧化表面处理厂，50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大，内孔变小。
（1）操作条件的差异：
1.不同温度：一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹：硬质氧化一般为5℃下面，温度越低，硬质越大。
2.浓度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差：一般氧化电流强度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达12000V。
（2）膜层性能差异：
1.膜层薄厚：一般氧化膜屋薄厚相对较薄；硬氧化一般膜层薄厚715UM，太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微观，与基本表面粗糙度有关）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，阳极氧化，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜；由于膜厚，硬质氧化是不保护膜。
阳极氧化阳极氧化
铝是一种广泛应用于各种工业和日常用品中的金属，但是铝表面会随着时间、环境的不同而产生氧化，导致表面的腐蚀、变色和降低其耐用性。为了解决这个问题，人们经过多年的研究和实践，开发出了铝阳极氧化技术。
铝阳极氧化是一种通过电解将金属表面形成一层强度高、附着力强、耐腐蚀的氧化铝层的过程。通常情况下，我们将铝制品放入含有硫酸和氯化物的电解槽中，接通电源进行电解，铝件阳极氧化，使阳极的表面形成氧化铝层。这个过程中需要掌握好一些关键技术参数，例如电压、电流密度、温度、酸浓度等，才能获得均匀、稳定并具有一定厚度的氧化层。
阳极氧化压铸铝阳极是一种表面处理技术，通过将铝件表面浸泡在含有阳极质（如硫酸，铬酸等）的电解液中，施加电流，使铝表面氧化产生一层致密、坚硬的氧化铝膜，这种膜具有耐腐蚀、耐磨损和良好的绝缘性能。压铸铝阳极主要用于提高铝合金件的耐腐蚀性、增强装饰性以及进行电绝缘等方面的应用。阳极氧化
压铸铝阳极是指将压铸铝制品置于电解质溶液中，将其作为阳极，通过电流作用形成一层氧化膜的过程。这种氧化膜具有优良的耐腐蚀性和硬度，可以提高产品的表面性能和使用寿命。
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