阳极氧化时间可根据电解液的质量浓度、温度、电流密度和所需要的膜厚来确定。在相同条件下，随着时间延长，型材阳极氧化，氧化膜的厚度增加，空隙增多。但达到一定厚度后，生长速度会减慢下来，铝型材阳极氧化，到后不再增加。阳极氧化
铬酸阳极氧化经铬酸阳极氧化得到的氧化膜厚度为2μm~5μm空隙率低，膜层质软，压铸铝件阳极氧化，耐磨性较差。由于铝的溶解少，形成氧化膜后，零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，故该工艺适用于精密零件。下表是铬酸阳极氧化工艺规范。
着色阳极可分为有机染料氧化和无机染料氧化两种类型。
有机染料氧化是利用含有有机染料的染料溶液进行氧化处理，在处理过程中，有机染料会渗透到氧化层中，形成一层细微色素吸附在氧化层表面的纤维状沉淀，从而实现不同颜色的着色效果。
无机染料氧化是利用与阳极氧化电解液中的氧化铝形成配位化合物的无机染料进行氧化处理，这些染料由于有特定的配位能力，可以形成与氧化层中的氧化铝化合物配位的稳定络合物，从而实现不同颜色的着色效果。
阳极氧化
对于铝铸件及其合金，虽然研磨抛光可以获得平面度，但不能获得类似化学或电化学抛光的光泽度。铝氧化加工化学氧化膜较薄，厚度约为0.5～4μm，多孔材料，柔软，吸附性好，可作为有机涂层底部，阳极氧化，但其耐磨性和耐腐蚀性远低于阳极氧化膜。虽然抛光氧化和纯铝抛光氧化看起来相似，但本质上它们是不同的，毕竟，在亮度方面，后者会比前者高得多。此外，原材料的组成也有所不同。对于抛光和氧化，抛光的主要效果是提高商品表面的光泽度和感觉。
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