压铸铝阳极的工艺流程如下：
准备工作：选择合适的电解质溶液，铝件阳极氧化，清洁压铸铝制品表面，安装好阳极和阴极。
预处理：将压铸铝制品放入电解质溶液中，预处理一段时间。预处理可采用酸洗或碱洗等方法，铝阳极氧化，以去除铝表面的氧化物或污垢，以便后续形成均匀的氧化膜。
阳极化处理：将压铸铝制品作为阳极放入电解质溶液中，通过直流电源，引入一定的电流和时间，在铝表面上形成氧化膜。阳极化处理的电压和电流密度等参数需合理控制，以确保形成均匀的氧化膜。
尾处理：吸水、中和等尾处理工序可以加速氧化膜的形成和提高其质量。
洗涤、干燥、检验：将处理后的压铸铝制品从电解质溶液中取出，经过洗涤、干燥等步骤，后进行质量检验，确保氧化膜的厚度和质量符合要求。
阳极氧化是一种相对简单的电化学工艺，目前已有近一个世纪的历史，用于增加铝表面上天然氧化物层的厚度。
铝阳极氧化的具体工艺参数有:槽液成分与浓度、阳极氧化温度、阳极氧化的电压与电流密度、电解槽的阴/阳极材质与阴/阳极面积比，以及槽液中容许的杂质含量等。而上述工艺参数又随电解槽液的类型不同而不同，本节叙述硫酸、磷酸和铬酸的阳极氧化工艺参数，草酸和混合酸的阳极氧化。
阳极氧化阳极氧化
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金，50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大，内孔变小。
（1）操作条件的差异：
1.不同温度：一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹：硬质氧化一般为5℃下面，温度越低，硬质越大。
2.浓度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差：一般氧化电流强度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V，铝合金件阳极氧化，硬质氧化有时高达12000V。
（2）膜层性能差异：
1.膜层薄厚：一般氧化膜屋薄厚相对较薄；硬氧化一般膜层薄厚715UM，太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态：一般氧化表面光滑，硬氧化表面粗糙（微观，阳极氧化，与基本表面粗糙度有关）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜；由于膜厚，硬质氧化是不保护膜。
阳极氧化
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