硬质阳极氧化，压铸铝件阳极氧化，通常整个工艺流程需要耗时3个小时以上，主要是有与电解液浓度及温度都要远低于普通阳极氧化（普通阳极氧化溶液温度一般在20℃左右，铝外壳阳极氧化，而硬质阳极氧化只有5℃左右），导致了氧化膜的生产速度很慢，而且，氧化膜越厚，所需要的时间也越长；阳极氧化
与普通阳极氧化不同，硬质阳极氧化需多增加后一道工序，上油，可使膜层表面外观平滑、手感细腻，但工件本色无油感；
1.铝阳极氧化的过程
铝阳极氧化的基本原理是利用电化学反应的原理，在酸性电解液中的铝部件表面形成一个附着力非常强的氧化铝层。在此过程中，铝的表面氧化，同时电解液中的电子被释放并与氧化铝层结合，使其增厚。
利用阳极反应原理加入完善的操作方法和管理，可以操作并控制氧化铝层的厚度。不同的使用要求可根据不同的厚度要求，调整硫酸浴液的配方、酸浴液浓度、处理时间、电流密度和温度等因素。
阳极氧化
硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别：
50%的硬质氧化氧化膜渗入铝合金，50%粘在铝合金表面。由于硬质氧化后产品外部尺寸增大，内孔变小。
（1）操作条件的差异：
1.不同温度：一般氧化18-222℃有添加剂的可达30左右℃温度过高容易出现粉末或裂纹：硬质氧化一般为5℃下面，温度越低，硬质越大。
2.浓度差：一般氧化一般在20%左右，硬氧化一般在15%以上。
3.电流/电压差：一般氧化电流强度一般：1-1.5A/DM2、硬氧化：1.5-5A/DM2、一般氧化电压≤18V，阳极氧化，硬质氧化有时高达12000V。
（2）膜层性能差异：
1.膜层薄厚：一般氧化膜屋薄厚相对较薄；硬氧化一般膜层薄厚715UM，太低达不到硬度≥300HV的需求。
2.表面状态：一般氧化表面光滑，铝件阳极氧化，硬氧化表面粗糙（微观，与基本表面粗糙度有关）。
3.孔隙率不同：一般氧化孔隙率高，硬氧化孔隙率低。
4.一般氧化基本上是保护膜；由于膜厚，硬质氧化是不保护膜。
阳极氧化
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